圓錐破碎機(jī)動錐磨損原因及改良措施的簡要闡述

動錐是圓錐破碎機(jī)的主要運(yùn)動部件之一，在長期的設(shè)備使用過程中，因需要與組合螺栓、球面軸承以及上、下襯套相配合，所以多少肯定都會存在一定的磨損，繼而影響到整個圓錐破碎機(jī)工作效益，所以基于此，以下將是對圓錐破碎機(jī)動錐磨損原因及其改良措施的簡要闡述。具體分析如下：

一、圓錐破碎機(jī)動錐磨損5大原因：

1、入料性質(zhì)不合要求

待破物料的硬度是導(dǎo)致動錐損壞的主要原因。當(dāng)圓錐破碎機(jī)內(nèi)有粒度、硬度過大的物料進(jìn)入時，就會對動錐造成嚴(yán)重磨損。尤其是當(dāng)圓錐破碎機(jī)內(nèi)過鐵，或是有其它非破碎物進(jìn)入時，更將會對動錐造成嚴(yán)重的磨損。

2、設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)

本著多破少磨，降本增效的生產(chǎn)方針，許多廠家會通過進(jìn)一步降低合格礦的粒度，加大給礦量等辦法提高圓錐破碎機(jī)生產(chǎn)力，致使長期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，將進(jìn)一步加重動錐部的負(fù)擔(dān)，圓錐頭松動從而引起齒輪及動錐體的磨損。

3、支撐面接觸不良

圓錐破碎機(jī)的動錐支承在球面軸承座的球面軸瓦上，當(dāng)球面軸瓦磨損或存在質(zhì)量問題時，會造成動錐體下移，其支撐接觸面不能良好接觸，從而引起動錐體摩擦加劇導(dǎo)致其嚴(yán)重受損。

4、動錐受力不衡

圓錐破碎機(jī)動錐工作時，其承受的力主要有錐體的慣性力、活動錐的自重力、球面軸承的反作用力、偏心軸套的反作用力、破碎錐和偏心軸套(包括平衡重)的慣性力等，若這些力的合力不為零時，動錐就會受力不衡，導(dǎo)致設(shè)備振動過大，動錐受損等。

5、動錐松動

由于動錐頭與主軸螺紋兩者之間的預(yù)緊力沒有檢測工具，檢修工人在實際工作中憑經(jīng)驗把握，止動齒輪與圓錐頭的齒輪嚙合后，預(yù)緊力達(dá)不到技術(shù)要求。當(dāng)圓錐破碎機(jī)負(fù)荷運(yùn)行時，圓錐頭松動從而引起齒輪及動錐體的磨損。

二、圓錐破碎機(jī)動錐磨損改良措施有哪些

1、嚴(yán)格控制入料。在使用圓錐破碎機(jī)之前，應(yīng)該了解圓錐破碎機(jī)操作常識以及注意事項，明確圓錐破碎機(jī)對破碎物料的要求，禁止不符合設(shè)備破碎要求的物料進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。

2、正確安裝動錐。在動錐的安裝過程中，要特別注意偏心軸套、球面瓦、錐形襯套、機(jī)架直襯套等工作表面的防塵。安裝后用軟鉛測定各配合面間隙以及接觸面積，使之符合規(guī)定。如檢驗球面瓦同定錐球面接觸部面積，保證其內(nèi)環(huán)面積在0.5-1mm之間，其外環(huán)面積在0.6-0.7mm之間。

3、減少動錐的松動。通過去掉止動齒輪，并在圓錐頭與壓套之間增加割熔環(huán)等，當(dāng)圓錐破碎機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時，可利用分料盤與圓錐頭的轉(zhuǎn)動自動旋緊，減少動錐體松動引起的磨損。

4、減少大塊物料的沖擊。在生產(chǎn)中應(yīng)注意禁止塊度過大的物料進(jìn)入圓錐破碎機(jī)內(nèi)。

5、改善動錐受力狀況。通過在圓錐破碎機(jī)底座下部安裝液壓裝置，使動錐部的自重和破碎礦石時的垂直分力由液壓缸承擔(dān)，以改善動錐的受力狀況，使其運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠，可在一定程度上減少動錐的損壞。

以上即是對圓錐破碎機(jī)動錐磨損原因及其改良措施的簡要分析，河南紅星作為一家專業(yè)的大型破碎設(shè)備生產(chǎn)廠家，其不僅能夠為用戶提供型號規(guī)格齊全的圓錐破碎機(jī)動錐等零配件，而且還能夠為用戶優(yōu)質(zhì)的整套圓錐破碎機(jī)設(shè)備。如有意愿深入了解，歡迎隨時在線免費(fèi)咨詢河南紅星客服人員。